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铸铁检验平板、铸铁检验平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。
铸铁检验平板、铸铁检验平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0，1，2，3级四个级别。
铸铁平台的养护方法同应该怎样调整[一]、铸铁铸铁平台的养护方法
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。焊接平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
铸铁铸铁平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁铸铁平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
铸铁铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保障冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改良出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。
[二]、铸铁平板应该怎样调整
在使用铸铁平板之前，进行调整。该调整可以地改变部件在统一热使用中的可观呈现。与其他应用技术相比，铸铁板应符合此采购标准。因此，让我们看一下在划线平板应用中使用的调整方法。
使用液位计时，平板本身就是测量的基准面，其放置位置应稳定。使用自准直仪时，仪器和平板不在同一刚体上。仪器支架的牢固性尤其重要。因此，验证法规要求验证站点应牢固，稳定，并且应避免振动。这是因为工厂经常在工作台或桌子上放置小板，这在牢固性和稳定性方面很差。验证器在平板附近的移动和验证工具在平板上的移动将产生不同的重力，这将改变平板的空间位置并使测量结果不可靠。因此，在验证这种类型的板时，应将板移至牢固且稳定的位置，以避免重力变化对测量结果的影响。
正确的调整方法通常是较关键的，因为这是确保铸铁板坯良好使用的重要因素。与其他应用相比，铸铁平板的明显应用特性需要满足此功能。这些方面都是改变铸铁板的良好使用的重要因素。
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